Situación
Hague Quality Water International es el fabricante de sistemas de tratamiento de agua más antiguo de Estados Unidos bajo propiedad familiar continua. Su planta en Groveport, Ohio, opera equipos de moldeo por inyección para producir componentes de sus ablandadores de agua. La empresa realiza purgas entre 8 y 10 veces por semana durante paradas, cambios de color y cambios de material. Procesan una variedad de resinas, incluyendo ABS, PP con 20 % de fibra de vidrio, Noryl con 30 % de fibra de vidrio, Acetato y PP sin carga.
Como parte de una iniciativa para mejorar los tiempos de cambio y reducir el desperdicio, Mike McCoy, Supervisor de Moldeo, investigó distintos compuestos comerciales de purga y solicitó muestras para ensayos.
Solución
Se realizó una prueba comparativa entre Dyna-Purge® D2 y un reconocido compuesto de purga químico/mecánico. Aunque ambos productos funcionaron bien (solo se necesitaron 4.6kg), el compuesto químico/mecánico dejó residuos en la superficie del husillo. Esto obligó a utilizar un 25 % más de resina de producción para eliminar completamente la película restante. Hague determinó que Dyna-Purge D2 ofrecía un ahorro general superior al 5 % en cada purga.
“Cambiamos a Dyna-Purge D2 después de comprobar que superaba al competidor en nuestras pruebas,” señaló Mike McCoy. “Además, el servicio al cliente de Dyna-Purge ha sido excelente desde el primer día.”
Resultados:
- Dyna-Purge D2 permitió reducir en un 25 % el uso de resina “post-purga” en cada cambio.
- Puede utilizarse durante paradas de máquina, gracias a su estabilidad térmica.
- “El servicio al cliente es excelente… ¡realmente se preocupan por nuestro negocio!”
- Hague logró reducir sus costos generales de purga en más de un 5 %.